Les piqûres de seringues n’arrivent pas qu’aux autres!
Tous les jours en France, en Europe et dans le monde des personnes se font piquer par des aiguilles. Quand celles-ci sont neuves cela ne pose pas de grands problèmes. Mais les seringues hypodermiques usagées sont un véritable fléau. La récupération et l’élimination de ces aiguilles se passent plutôt bien en milieu hospitalier.
C’est partout ailleurs qu’à l’hôpital que les seringues usagées posent un problème de société.
Tout autour de nous, des seringues
Dans les jardins publics
Qui n’a pas un jour trouvé une aiguille usagée dans un jardin public? Avez-vous pensé aux policiers qui arrêtent des héroïnomanes dans la rue ou dans des squats? Aux pompiers en intervention qui se font menacer par des seringues?
Dans nos déchets
Aux personnels qui collectent les déchets médicaux? A ceux qui font le tri dans les centres de déchets. A ceux qui font la collecte des déchets dans les avions, les trains, les autobus? Aux postiers qui ramassent le courrier dans les boites aux lettres? Aux douaniers et stadiers qui font des fouilles au corps?
Dans la nature
Une photo très banale montrant des déchets collectés sur une plage aux Etats-Unis. Les seringues hypodermiques se ramassent par dizaines. A quoi ont-elles pu servir avant? Pour les éliminer il faut bien que des gens les ramassent mais ils n’ont pas les équipements adéquats notamment les gants de protection.
Les protections actuelles sont illusoires
Face à ce qui est un véritable problème de société les autorités européennes, hélas, n’ont pas fait grand chose jusqu’à présent, même si cela est amené à changer rapidement (dès 2023) avec la prochaine version de la EN388.
Rien dans la EN388:2016
Beaucoup l’ignorent, mais la perforation de la norme européenne EN388 ne prend pas du tout en compte la perforation par des objets aussi pointus que des seringues hypodermiques.
La perforation selon la EN388 correspond grosso modo à celle d’un clou*. Tout simplement car au moment de la création de cette norme il n’y avait aucun gant qui permettait la moindre protection.
* Le poinçon utilisé par le test est normalisé = il s’agit de donner une image concrète en parlant de clou.
La seule norme est américaine
Elle s’appelle ASTM F2878-19 (protective clothing material resistance to hypodermic needle puncture). Nous la décrirons plus précisément dans une autre page mais retenez que:
- Le niveau maximum est de 1000g (le TRIHEX est à bien plus du double)
- Les aiguilles sont censées traverser les matériaux systématiquement en théorie. La norme n’est pas prévue pour les cas où l’aiguille est tordue ou cassée.
Illustrations visuelles: comparez
Une aiguille hypodermique
Remarquez bien le biseau au bout de l’aiguille
Un « vulgaire » clou
La prochaine version de la EN388
Prévue pour 2023, elle inclura un nouveau test semblable à la norme américaine ASTM F2878-19 avec nous l’espérons des niveaux plus hauts jusqu’à 2000 grammes soit la moyenne de ce que donne le TRIHEX dans sa version médiane.
prEN ISO 23388:202x (E)
Précisions sur la future norme
Sans entrer dans les détails techniques, la EN ISO 23288:202x reprendra grosso modo les termes de la norme américaine ASTM F2878-19 avec une différence importante: seules les aiguilles jauges 25 seront retenues contrairement à la norme US qui donnait la possibilité de choisir d’autres jauges pour les tests. Chez TRIHEX cela ne nous a pas empêché de faire nos propres tests au CTC sur toutes les jauges (18 / 19 / 20 / 21 / 22 / 23 / 25 / 26).
En quoi TRIHEX va changer la donne?
TRIHEX n’est pas un textile
Nos concurrents utilisent des textiles techniques dérivés de ce qui a été développé par les industriels des chaussures de sécurité pour les semelles anti perforation non métalliques.
Il s’agit de tissus (chaine et trame) très serrés avec une enduction de surface pour tenir les fils liés ensemble. Ces « textiles » sont, et c’est tout à fait logique, assez rigides: un textile souple n’aurait aucune qualité anti perforation pour des diamètres aussi fins (en particulier la pointe).
Il faut savoir qu’une aiguille jauge 25 traverse un cuir de 2mm d’épaisseur aussi facilement qu’une feuille de papier épais.
Etant donné que la résistance de ces textiles techniques à la perforation par des aiguilles (malgré leur rigidité) reste faible, il faut mettre trois ou quatre couches successives.
L’ensemble des couches est ensuite placé dans un gant. La résistance à la pénétration d’aiguilles reste médiocre (maximum de la résistance de 1Kg de pression soit 10 Newtons).
TRIHEX est un matériau composite
Nous travaillons depuis plus de quatre ans sur un composite radicalement différent que nous avons breveté en Octobre 2021 et présenté en avant première lors du salon A+A 2021 de Düsseldorf.
Il s’agit de petites plaquettes rigides formant un pavage hexagonal. Le jeu entre les plaquettes permet la flexion de l’ensemble. Chaque plaquette protège de la pénétration. Il faut placer trois couches décalées entre elles pour couvrir les espaces découverts.
C’est un principe de pure géométrie qui permet de faire « du souple » avec « du dur » (les plaquettes rigides). Le brevet porte sur la façon de contrôler la distance entre les plaquettes et leur maintien en cohésion.
Fabrication additive = zéro chute
Nous utilisons les plus modernes techniques de ce que l’on appelle la fabrication additive. Cela nous permet de fabriquer directement, et en petites séries au besoin, les formes nécessaires. Pas besoin de découpe additionnelle, pas besoin d’outils, les inserts sont livrés directement prêts à l’emploi. Cela a bien sûr un très fort impact sur les chutes: contrairement aux techniques traditionnelles de textile nous avons zéro chute.
Personalisable à l’infini
La fabrication additive permet également une forte capacité de s’adapter aux besoins spécifiques des utilisateurs. Tous les dessins sont réalisés en CAO 3D et personnalisables à volonté très facilement.
Des matériaux recyclables
Un autre énorme avantage de la fabrication additive est la possibilité d’utiliser des matériaux peu chers et 100% recyclables (nous utilisons d’ailleurs des filaments recyclés).
Le matériau retenu est le PLA (acide polylactique): Il s’agit d’un bio-plastique, issu généralement d’amidon de pommes de terre, mais aussi de cannes à sucre, betterave, etc. Il est biodégradable (compostable) en conditions industrielles.
Fabriqué en France
Nous sommes très fiers du fait que nos inserts TRIHEX, destinés à des fabricants d’équipements de protection individuelle du monde entier, soient fabriqués entièrement en France! Cocorico!
