Dans cette page très longue par rapport à ce qui se fait normalement sur internet, nous avons voulu mettre en avant les performances inédites du TRIHEX que ce soit selon la norme ASTM F2878 ou la EN388:2016.
En résumé les performances à la pénétration d’aiguilles sont au moins deux fois supérieures à ce que l’on trouve sur le marché et surtout un grand nombre d’aiguilles sont tordues lors du test. Quant au niveau à la coupure du TRIHEX il est aussi sans équivalent.
La norme ASTM F2878
La seule norme en vigueur à ce jour
Au moment où nous écrivons ces lignes, la norme américaine ASTM F2878 est la seule qui permet de mesurer la performance d’un matériau (un gant en général) à la pénétration d’une aiguille hypodermique.
Comme nous l’avons écrit précédemment les instances européennes se sont saisies du sujet, et cette norme sera reprise en grande partie lors de la prochaine variante de la EN388 qui deviendra la EN ISO 23388:2023.
La différence essentielle est que la norme américaine permet de mesurer les performances selon plusieurs jauges d’aiguille (la jauge correspond à la grosseur de l’aiguille, plus le numéro est fort, plus l’aiguille est fine). La future EN ISO 23388:2023 ne retiendra que la jauge 25 (qui est la plus utilisée).
NB: tous nos tests ont été faits à Lyon auprès du CTC (Centre Technique du Cuir) qui est habilité à faire ce test. Nous avons eu confirmations croisées par des laboratoires américains et chinois.
Comment se passe le test?
Sans entrer dans les détails techniques, sachez que douze essais sont réalisés sur quatre éprouvettes prélevées sur des gants différents (trois essais par éprouvette).
Le dynamomètre, réglé sur le mode pénétration, est équipé d’une tête spéciale comprenant un support d’aiguilles. Chaque aiguille doit bien évidemment être neuve pour l’essai; nous avons utilisé des milliers d’aiguilles différentes tout au long du projet. Nous sommes obligés de dire qu’elles ont particulièrement souffert 🙂 puisque nous en avons tordues une très grande partie.
La moyenne des douze essais est relevée ainsi que l’écart type. C’est à partir de la moyenne que la classe est attribuée par le laboratoire.
Les niveaux
La norme américaine spécifie 5 niveaux de protection de classe 1 à classe 5. Au delà de 200 grammes (2 Newtons), vous obtenez classe 1, au delà de 400 grammes (4 Newtons) classe 2, et ainsi de suite jusqu’à 1000 grammes, 10 Newtons pour la classe 5 (voir le tableau original en anglais ci-dessous).
Que signifient ces niveaux?
Ils correspondent à la force qu’il faut appliquer à une aiguille pour qu’elle traverse le matériau de part en part. Pour un niveau 4 par exemple, une force de 700 grammes ne suffit pas à traverser, à 900 grammes l’aiguille passe. Notez bien: il n’est nullement question d’aiguilles tordues ou cassées dans cette norme. Nous chez TRIHEX, nous souhaitons que l’aiguille se torde ou se casse car cela signifie qu’elle n’est plus dangereuse.
Les performances de TRIHEX selon la ASTM F2878
Rappelons que les concurrents utilisent des solutions textiles
Nous n’avons rien contre les textiles chez TRIHEX, nous en utilisons même comme support des plaquettes dures.
Les textiles utilisées par nos concurrents doivent être des tissus, c’est à dire des chaines et trames (l’autre famille de textile les tricotés ne peuvent pas convenir car ils sont extensibles par définition).
Des toiles de tente?
Un excellent exemple de textile enduit résistant est donné par les toiles de tentes (ou une bâche étanche). Faisons l’expérience:
- Achetez une toile de tente enduite (très résistante, haut de gamme),
- Pensez à apprécier la souplesse (imaginez-vous faire un gant avec),
- Coupez trois rectangles,
- Superposez les,
- Achetez une boite d’aiguilles jauge 25 (vous pouvez aussi emprunter une aiguille à votre voisin addict à l’héroïne)
- Mettez les trois couches dans la paume de votre main
- Prenez l’aiguille dune main ferme!
- Et… surtout, surtout, n’essayez pas de traverser la toile
C’était une expérience de pensée en forme de plaisanterie de mauvais goût. A ne surtout pas faire en vrai. Vous vous piqueriez. Soyons honnêtes: peut-être que cela résisterait à quelques centaines de grammes. Mais à un certain moment ça passerait. Ceci pour montrer que les textiles enduits techniques, s’ils amènent une forme de protection jusqu’à un certain point, ne sont pas faits pour résister aux pénétrations d’objets très pointus.
Alors pourquoi TRIHEX?
Faisons une autre expérience de pensée: au lieu de prendre une bâche de protection, prenez un morceau de plastique rigide comme le bouchon d’une bouteille d’eau.
Intuitivement, vous comprenez que le bouchon de plastique « dur » va plus protéger d’une seringue qu’un textile enduit? Si vous comprenez cela, vous êtes prêts à passer sur TRIHEX. Si cela ne vous parait pas évident continuez à acheter des gants à 100 euros.
Nos premiers résultats
Après avoir travaillé pendant des mois en collaboration avec l’Université des Sciences de Montpellier, nous avons envoyé nos premières éprouvettes au CTC en Juillet 2021.
Que dit ce rapport? Que le 12° essai a eu comme résultat 19,09 Newtons, que la moyenne des 12 essais est de 20,27 Newtons. Et que le niveau à l’ASTM F2878 est de 5. Forcément, il faut être au-dessus de 10 Newtons pour être classe 5.
Mais ce n’est pas tout. Voici le message reçu par email en même temps du CTC:
« Vous allez recevoir le rapport sous peu concernant les perforations aiguilles 25G ASTM F2878-19. Sur les 12 perforations réalisées, toutes les aiguilles se sont tordues et n’ont pas perforé les échantillons. »
Que s’est-il passé? Les aiguilles dans le support du dynamomètre avancent vers l’échantillon à la vitesse désignée par la norme. Normalement, avec un textile, elles traversent et l’opérateur relève la valeur maximale obtenue lors de la perforation. Pour le TRIHEX, quand les aiguilles touchent le plastique rigide, elles ne traversent pas, puis un peu comme une paille qu’on essaie d’enfoncer dans un mur, elles se tordent. Ce qui est retenue par la personne du CTC c’est la seule valeur lisible au moment où le dynamomètre s’arrête de lui-même, car il a cru détecter une perforation, c’est à dire un brusque changement dans la valeur de la force exercée, et donc un niveau inférieur à ce qui serait la vraie valeur de perforation (mais qui n’est pas atteignable car l’aiguille se tord)…
Campagne de tests au CTC selon la ASTM F2878
Nous ne nous sommes pas contentés de ce premier résultat
Ce résultat obtenu quelques mois avant le salon A+A, certes probant, devait être confirmé par une vraie campagne de tests. Les plaquettes utilisées pour le premier test avaient une épaisseur de 700 microns soit 0,7 mm. Et les aiguilles testées une jauge de 25.
Mais que se passerait-il si nous utilisions une épaisseur de 500 microns? Ou une épaisseur de 1000 microns (1mm)? Que seraient les résultats avec des aiguilles différentes (plus grosses)?
Pour en savoir plus sur notre produit et ses performances, nous avons produit des échantillons en différentes épaisseurs: 500 microns / 600 microns / 700 microns / 800 microns / 900 microns / 1000 microns. Et nous avons essayé toutes les jauges existantes en Europe: 18 19 20 21 22 23 25 26. Douze tests à chaque fois soit 6 épaisseurs fois 8 jauges fois 12 tests soit 576 perforations. Il nous a fallu deux journées entières.
Graphique des performances obtenues sur les 576 essais
Analyse détaillée des résultats selon la ASTM F2878
Comme nous n’avons rien à cacher et que nous sommes fiers des résultats, les voilà. Chaque valeur dans le tableau représente la moyenne des 12 essais. Les plus curieux ou les plus perspicaces d’entre vous, auront noté que dans la courbe précédente il y avait une incongruité sur la valeur à 61 Newtons pour la jauge 19 et 1000 microns. Les aiguilles jauge 19 se tordent plus facilement que les jauges 18 et 20. C’est à cause de la longueur des aiguilles; comme les aiguilles de jauge 26 qui sont aussi d’une longueur différente des aiguilles jauge 25.
Performances selon la EN388:2016
Bien sûr nous avons voulu savoir les niveaux de performance selon la norme EN388 version 2016 (on ne pouvait pas attendre 2023). Nous avons obtenu 4534F pour le complexe « nu » c’est à dire sans aucune enveloppe:
- 4 sur 4 à l’abrasion
- 5 sur 5 à la coupure par tranchage
- 3 sur 4 à la déchirure (avec une enveloppe extérieure on serait bien sûr à 4)
- 4 sur 4 à la perforation
- Et F valeur maximum au TDM (il faut être au-delà de 30 newtons nous avons obtenu 100,0 newton)
Ce qui est « amusant » est la valeur obtenue au TDM. Classe F avec une valeur de 100,0 newtons ce qui veut dire que la matière n’a pas été coupée.
- Non seulement le TRIHEX est excellent à la perforation classique EN388,
- Mais aussi à la perforation d’aiguilles (il a été conçu pour ça)
- Mais aussi qu’il constitue une matière anti-coupures +++, sans équivalent sur le marché
